Panneau de fibres imperméable
Le panneau de fibres à densité moyenne est une sorte de panneau synthétique fait de bois ou de fibres végétales par séparation mécanique et traitement chimique, mélangé avec des adhésifs et des agents imperméables, puis moulé à haute température et pression.
La structure du MDF est plus uniforme que celle du bois naturel, ce qui évite également des problèmes tels que la pourriture et la mite. Dans le même temps, le MDF a moins d'expansion et de contraction, ce qui est pratique pour le traitement. Parce que la surface du MDF est plate, il est facile de coller différentes finitions, ce qui peut rendre le meuble plus beau. Toutes sortes de panneaux décoratifs à base de bois embellissent la maison.
L'unité de base du panneau de fibres est constituée de fibres de bois séparées ou de faisceaux de fibres. Les matières premières pour la production de fibres proviennent principalement des résidus de coupe forestière, tels que les branches, les pousses, le bois de petit diamètre, etc. Et les résidus de transformation du bois, tels que les bords de planches, les copeaux, la sciure de bois, etc. De plus, les déchets issus de la transformation chimique des produits forestiers (tels que l'extrait de tanin et les résidus hydrolytiques) et d'autres tiges de plantes peuvent être utilisés pour produire des fibres. La teneur en fibres du bois de conifères est élevée et la longueur des fibres est de 30 à 50 % plus longue que celle du bois dur. Si du bois dur est utilisé, il doit d'abord être traité : il peut être mélangé avec des aiguilles et du bois dur pour la réduction en pâte, ou les copeaux de bois peuvent être traités par des méthodes chimiques, ou de l'eau chaude et de la vapeur peuvent être utilisées. Avant la séparation des fibres, les matières premières sont coupées en tranches de 20 ~ 30 mm de long, 3 ~ 5 mm d'épaisseur et 15 ~ 25 mm de large avec une déchiqueteuse. Les copeaux de bois sont trop gros pour se ramollir ou se ramollir de manière inégale pendant le préchauffage et la réduction en pâte, et la séparation des fibres est faible ; Si les copeaux de bois sont trop courts, la proportion de fibres à couper est importante et les performances d'entrelacement sont médiocres, ce qui entraîne une diminution de la résistance du panneau de fibres. Les copeaux de bois sciés sont envoyés au silo après criblage, rebroyage, lavage à l'eau et autres processus de séparation des fibres.
Processus de production de Panneaux de fibres imperméables
Il existe trois méthodes : la méthode humide, la méthode sèche et la méthode semi-sèche. Le processus de production par voie humide utilise l'eau comme vecteur de transport des fibres et son mécanisme consiste à fabriquer des panneaux de fibres avec une certaine résistance sous l'action du frottement généré par l'entrelacement entre les fibres, de la force de liaison générée par les molécules à la surface des fibres et de la force de liaison générée par la fibre. Contenu. Le processus de production à sec utilise l'air comme transporteur de fibres. La fibre est préparée par une méthode de séparation unique, qui n'a généralement pas besoin d'être finement broyée et nécessite l'application d'adhésifs. La fibre doit être séchée avant la formation de la dalle et aucun traitement thermique n'est généralement nécessaire après le pressage à chaud. Les autres procédés sont identiques au procédé humide. Le processus de production semi-sèche utilise également le moulage par flux d'air. La fibre n'a pas besoin d'être séchée pour maintenir une teneur élevée en humidité et n'utilise pas ou utilise moins de caoutchouc. Par conséquent, la méthode semi-sèche surmonte les principales lacunes de la méthode sèche et de la méthode humide et conserve certains de ses avantages.
Équipement de Panneaux de fibres imperméables
