Panneau à copeaux orientés OSB

Les matières premières pour la fabrication de panneaux de particules comprennent des matériaux en bois ou en fibres de bois, des adhésifs et des additifs. Le premier représente plus de 90 % du poids sec de la planche. Les matières premières bois sont majoritairement prélevées sur les bois abattus en zone forestière, les bois de petit diamètre (généralement inférieur à 8 cm de diamètre), les résidus d'abattage et les résidus de transformation du bois. Les copeaux de bois, les copeaux, les filaments de bois, la sciure de bois, etc. transformés en flocons, bandes, aiguilles et granulés sont appelés copeaux. De plus, les matériaux non ligneux tels que les tiges de plantes et les coques de graines peuvent également être transformés en panneaux, qui portent souvent le nom des matériaux utilisés, tels que la paille de chanvre (panneaux de particules) et la bagasse (panneaux de particules). 

Les adhésifs sont principalement des adhésifs à base de résine urée-formaldéhyde et des adhésifs à base de résine phénolique. Le premier a une couleur de graisse claire et une température de durcissement basse. Il a un bon effet de liaison sur diverses matières premières végétales telles que la paille de blé, la balle de riz, etc. La température de pressage à chaud est de 195 ～ 210 ℃. Il est largement utilisé en production, mais présente l'inconvénient de libérer du formaldéhyde libre pour polluer l'environnement. La forme des particules est le facteur décisif pour la qualité des panneaux de particules, il est donc nécessaire de produire d'abord des particules qualifiées. Les copeaux des résidus de la transformation du bois peuvent être utilisés comme couche centrale du panneau de particules après retraitement. Les copeaux de surface sont principalement produits par un traitement spécial des résidus de haute teneur (souches de bois, bords de planches, etc.) issus de l'exploitation ou de la transformation. La taille et la spécification de la longueur, de l'épaisseur et de la largeur de la particule varient selon le procédé de production et la couche centrale ou la couche de surface. L'équipement de traitement pour la préparation des copeaux comprend une déchiqueteuse, un nouveau broyeur, un broyeur et un séparateur de fibres. Les méthodes de découpe comprennent le découpage, le découpage et le concassage. Afin d'obtenir des copeaux de haute qualité, le processus de concassage primaire, de broyage, de re-concassage et de criblage est nécessaire. La teneur en humidité initiale des copeaux traités est d'environ 40 à 60 %, la teneur en humidité de la couche centrale répondant aux exigences du processus est de 2 à 4 % et la couche de surface est de 5 à 9 %. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un séchoir pour sécher les copeaux avec une teneur en humidité initiale différente pour obtenir une teneur en humidité finale uniforme. Les copeaux séchés sont ensuite mélangés avec de la colle liquide et des additifs. Généralement, 8 à 12 g de colle sont appliqués sur la surface de chaque mètre carré de copeaux. La colle est pulvérisée à partir de la buse et devient des particules d'un diamètre de 8 à 35 microns, formant une couche de colle continue extrêmement fine et uniforme à la surface des copeaux. Ensuite, les copeaux collés sont pavés en dalles, qui sont généralement 10 à 20 fois plus épaisses que les produits finis. Un prépressage et un pressage à chaud peuvent être effectués. La pression de précharge est de 0,2 ~ 2 MPa, qui est effectuée par une presse à plat ou une presse à rouleaux.